裂紋的成因:
熱應力:基材與涂層間的熱膨脹系數(shù)不匹配,在冷卻過程中會產(chǎn)生應力集中,這是導致裂紋的主要原因之一。
冷卻速度:如果冷卻速度過快,材料中的殘余應力無法有效釋放,也可能引發(fā)裂紋。
基材與粉末性質(zhì):基材硬度過高(如經(jīng)過淬火、滲碳/氮處理的材料)、基材存在疲勞層或粉末硬度過高等,都可能增加裂紋產(chǎn)生的風險。
預防措施:
優(yōu)化工藝參數(shù):通過合理設置激光功率、掃描速度、送粉量等參數(shù),可以有效控制熔池的溫度和冷卻速度,從而減少裂紋的產(chǎn)生。
預熱與緩冷:對基材進行預熱,并在熔覆后進行緩冷處理,有助于釋放殘余應力,降低裂紋產(chǎn)生的風險。
選擇合適的粉末材料:根據(jù)基材的性質(zhì)和應用需求,選擇合適的粉末材料,避免硬度過高或熱膨脹系數(shù)差異過大的情況,以減少裂紋的產(chǎn)生。
冷水機故障對裂紋產(chǎn)生的影響:
冷水機在激光熔覆過程中起著關(guān)鍵的冷卻作用。如果冷水機出現(xiàn)故障,可能導致激光設備過熱,甚至損壞激光管等關(guān)鍵部件。這不僅會影響激光熔覆過程的穩(wěn)定性,還可能直接導致熔覆層質(zhì)量下降,包括裂紋的產(chǎn)生。因為過熱會使材料中的殘余應力增加,從而增加裂紋產(chǎn)生的風險。因此,確保冷水機的正常運行對于預防裂紋的產(chǎn)生至關(guān)重要。